Назив производа од легираног челика ГХ605: [легирани челик] [легура на бази никла] [легура са високим садржајем никла] [легура отпорна на корозију]
Преглед карактеристика ГХ605 и поља примене: Ова легура има добра свеобухватна својства у температурном опсегу од -253 до 700 ℃.Граница течења испод 650 ℃ заузима прво место међу деформисаним високотемпературним легурама и има добре перформансе, перформансе обраде и перформансе заваривања.Способност производње различитих компоненти сложеног облика широко се користи у ваздухопловству, нуклеарној енергији, нафтној индустрији и екструзионим калупима у горе поменутом температурном опсегу.
ГХ605 Перформансе процеса и захтеви:
1. Ова легура има задовољавајуће перформансе хладног и топлог обликовања, са опсегом вруће радне температуре од 1200-980 ℃.Температура ковања треба да буде довољно висока да смањи карбиде на граници зрна и довољно ниска да контролише величину зрна.Одговарајућа температура ковања је око 1170 ℃.
2. Просечна величина зрна легуре је уско повезана са степеном деформације отковка и коначном температуром ковања.
3. Легуре се могу повезати помоћу метода као што су заваривање раствором, отпорно заваривање и заваривање влакана.
4. Третман раствором легуре: Отковци и коване шипке на 1230 ℃, хлађени водом.
Детаљне информације: ГХ605 високотемпературна легура на бази кобалта, карактеристике и преглед поља примене: Ова легура је високотемпературна легура на бази кобалта ојачана чврстим раствором од 20Цр и 15В.Има умерену постојаност и снагу пузања испод 815 ℃, одличну отпорност на оксидацију испод 1090 ℃ и задовољавајуће карактеристике обликовања, заваривања и других процеса.Погодно за производњу високотемпературних компоненти као што су коморе за сагоревање авионских мотора и водеће лопатице које захтевају умерену чврстоћу и одличну отпорност на оксидацију при високим температурама.Такође се може користити у авионским моторима и спејс шатловима.Углавном се користи на увезеним моделима за производњу високотемпературних компоненти као што су водеће лопатице, спољни прстенови зупчаника, спољни зидови, водеће лопатице и заптивне плоче.
Извршни стандарди: Америчко друштво за испитивање и материјале: Б637, Б670, Б906.
Америчка техничка спецификација материјала: АМС 5662, 5663, 5664, 5596, 5597, 5832, 5589, 5590.
Америчко удружење машинских инжењера: АИСИ, ЈИС, ГБ, АМС, УНС, АСМЕ, ДИН, ЕН, ВДМ, СМЦ, АМС/
Списак елементарних својстава (легираног челика):
Никл (Ни): Никл може побољшати чврстоћу челика уз одржавање добре пластичности и жилавости.Никл има високу отпорност на корозију на киселине и алкалије и отпорност на рђу и топлоту на високим температурама.Међутим, како је никл релативно оскудан ресурс (са високом ценом), препоручљиво је користити друге легирајуће елементе уместо никл-хром челика.
Хром (Цр): У легираном челику, хром може значајно побољшати снагу, тврдоћу и отпорност на хабање, док смањује пластичност и жилавост.Хром такође може побољшати отпорност челика на кисеоник и корозију, што га чини важним легирајућим елементом у нерђајућем челику и челику отпорном на топлоту.
Молибден (Мо): Молибден може побољшати величину зрна челика, побољшати каљивост и топлотну чврстоћу и одржати довољну чврстоћу и отпорност на пузање на високим температурама (деформација се јавља услед дуготрајног напрезања на високим температурама, познатог као пузање).Додавање молибдена легираном челику може побољшати његова механичка својства.Такође може потиснути кртост легираног челика узроковану ватром
Време поста: 30.11.2023