Заштита електронских система од електромагнетних сметњи (ЕМИ) постала је врућа тема.Технолошки напредак у 5Г стандардима, бежично пуњење за мобилну електронику, интеграција антене у шасију и увођење система у пакету (СиП) изазивају потребу за бољом ЕМИ заштитом и изолацијом у пакетима компоненти и већим модуларним апликацијама.За конформну заштиту, ЕМИ заштитни материјали за спољне површине паковања се углавном депонују коришћењем процеса физичког таложења паром (ПВД) коришћењем технологије претходног паковања за унутрашње паковање.Међутим, проблеми скалабилности и трошкова технологије распршивања, као и напредак у потрошном материјалу, доводе до разматрања алтернативних метода распршивања за ЕМИ заштиту.
Аутори ће расправљати о развоју процеса наношења премаза распршивањем за наношење ЕМИ заштитних материјала на спољашње површине појединачних компоненти на тракама и већим СиП пакетима.Користећи новоразвијене и побољшане материјале и опрему за индустрију, демонстриран је процес који обезбеђује уједначену покривеност на паковањима дебљине мање од 10 микрона и равномерну покривеност око углова паковања и бочних зидова паковања.однос дебљине бочних зидова 1:1.Даља истраживања су показала да се производни трошкови примене ЕМИ заштите на пакете компоненти могу смањити повећањем брзине прскања и селективним наношењем премаза на одређене делове паковања.Поред тога, ниски капитални трошкови опреме и краће време постављања опреме за прскање у поређењу са опремом за прскање побољшавају могућност повећања производног капацитета.
Приликом паковања мобилне електронике, неки произвођачи СиП модула суочавају се са проблемом изолације компоненти унутар СиП-а једне од других и споља како би се заштитиле од електромагнетних сметњи.Жлебови су исечени око унутрашњих компоненти и проводљива паста се наноси на жлебове да би се направио мањи Фарадејев кавез унутар кућишта.Како се дизајн рова сужава, потребно је контролисати запремину и тачност постављања материјала који испуњава ров.Најновији напредни производи за пескарење контролишу запремину и уска ширина протока ваздуха обезбеђују прецизно пуњење рова.У последњем кораку, врхови ових ровова испуњених пастом су залепљени наношењем спољашњег ЕМИ заштитног премаза.Спраи Цоатинг решава проблеме повезане са употребом опреме за распршивање и користи предности побољшаних ЕМИ материјала и опреме за таложење, омогућавајући производњу СиП пакета коришћењем ефикасних метода унутрашњег паковања.
Последњих година, ЕМИ заштита је постала главна брига.Са постепеним усвајањем 5Г бежичне технологије и будућим могућностима које ће 5Г донети Интернету ствари (ИоТ) и комуникацијама од кључне важности, повећала се потреба за ефикасном заштитом електронских компоненти и склопова од електромагнетних сметњи.суштински.Са предстојећим 5Г бежичним стандардом, фреквенције сигнала у опсегу од 600 МХз до 6 ГХз и милиметарски таласни опсези ће постати чешћи и моћнији како технологија буде усвојена.Неки предложени случајеви употребе и имплементације укључују прозорска окна за пословне зграде или јавни превоз како би се одржала комуникација на мањим удаљеностима.
Пошто 5Г фреквенције имају потешкоћа да продиру кроз зидове и друге тврде објекте, друге предложене имплементације укључују репетиторе у домовима и пословним зградама како би се обезбедила адекватна покривеност.Све ове радње ће довести до повећања преваленције сигнала у фреквентним опсезима 5Г и већег ризика од излагања електромагнетним сметњама у овим фреквентним опсезима и њиховим хармоницима.
На срећу, ЕМИ се може заштитити наношењем танког, проводљивог металног премаза на спољне компоненте и систем-у-пакет (СиП) уређаје (Слика 1).У прошлости, ЕМИ заштита се примењивала постављањем жигосаних металних конзерви око група компоненти, или применом заштитне траке на појединачне компоненте.Међутим, како се пакети и крајњи уређаји настављају минијатуризирати, овај приступ заштите постаје неприхватљив због ограничења величине и флексибилности за руковање различитим, неортогоналним концептима пакета који се све више користе у мобилној и носивој електроници.
Слично томе, неки водећи дизајни паковања се крећу ка селективном покривању само одређених делова паковања за ЕМИ заштиту, уместо да покривају читаву спољашњост паковања пуним пакетом.Поред спољне ЕМИ заштите, нови СиП уређаји захтевају додатну уграђену заштиту уграђену директно у пакет да би се различите компоненте правилно изоловале једна од друге у истом пакету.
Главни метод за креирање ЕМИ заштите на пакетима изливених компоненти или обликованим СиП уређајима је прскање више слојева метала на површину.Распршивањем, врло танки једнолични премази чистог метала или металних легура могу се нанети на површине паковања дебљине од 1 до 7 µм.Пошто је процес распршивања способан да депонује метале на нивоу ангстрома, електрична својства његових премаза су до сада била ефикасна за типичне примене заштите.
Међутим, како потреба за заштитом расте, прскање има значајне недостатке који спречавају да се користи као скалабилна метода за произвођаче и програмере.Почетни капитални трошкови опреме за прскање су веома високи, у милионима долара.Због вишекоморног процеса, линија опреме за прскање захтева велику површину и додатно повећава потребу за додатним некретнинама са потпуно интегрисаним системом преноса.Типични услови у комори за распршивање могу достићи опсег од 400°Ц док плазма побуда распршује материјал од мете распршивања до супстрата;стога је потребан монтажни елемент за „хладну плочу“ за хлађење подлоге како би се смањиле температуре.Током процеса таложења, метал се наноси на дату подлогу, али, по правилу, дебљина превлаке вертикалних бочних зидова 3Д пакета је обично до 60% у односу на дебљину горњег површинског слоја.
Коначно, због чињенице да је распршивање процес таложења у оквиру видног поља, металне честице се не могу селективно или се морају депоновати испод надвишених структура и топологија, што може довести до значајног губитка материјала поред његовог нагомилавања унутар зидова коморе;стога, захтева много одржавања.Ако одређене области дате подлоге треба да буду изложене или ЕМИ заштита није потребна, супстрат такође мора бити претходно маскиран.
Заштита електронских система од електромагнетних сметњи (ЕМИ) постала је врућа тема.Технолошки напредак у 5Г стандардима, бежично пуњење за мобилну електронику, интеграција антене у шасију и увођење система у пакету (СиП) изазивају потребу за бољом ЕМИ заштитом и изолацијом у пакетима компоненти и већим модуларним апликацијама.За конформну заштиту, ЕМИ заштитни материјали за спољне површине паковања се углавном депонују коришћењем процеса физичког таложења паром (ПВД) коришћењем технологије претходног паковања за унутрашње паковање.Међутим, проблеми скалабилности и трошкова технологије распршивања, као и напредак у потрошном материјалу, доводе до разматрања алтернативних метода распршивања за ЕМИ заштиту.
Аутори ће расправљати о развоју процеса наношења премаза распршивањем за наношење ЕМИ заштитних материјала на спољашње површине појединачних компоненти на тракама и већим СиП пакетима.Користећи новоразвијене и побољшане материјале и опрему за индустрију, демонстриран је процес који обезбеђује уједначену покривеност на паковањима дебљине мање од 10 микрона и равномерну покривеност око углова паковања и бочних зидова паковања.однос дебљине бочних зидова 1:1.Даља истраживања су показала да се производни трошкови примене ЕМИ заштите на пакете компоненти могу смањити повећањем брзине прскања и селективним наношењем премаза на одређене делове паковања.Поред тога, ниски капитални трошкови опреме и краће време постављања опреме за прскање у поређењу са опремом за прскање побољшавају могућност повећања производног капацитета.
Приликом паковања мобилне електронике, неки произвођачи СиП модула суочавају се са проблемом изолације компоненти унутар СиП-а једне од других и споља како би се заштитиле од електромагнетних сметњи.Жлебови су исечени око унутрашњих компоненти и проводљива паста се наноси на жлебове да би се направио мањи Фарадејев кавез унутар кућишта.Како се дизајн рова сужава, потребно је контролисати запремину и тачност постављања материјала који испуњава ров.Најновији напредни производи за пескарење контролишу запремину и уска ширина протока ваздуха обезбеђују прецизно пуњење рова.У последњем кораку, врхови ових ровова испуњених пастом су залепљени наношењем спољашњег ЕМИ заштитног премаза.Спраи Цоатинг решава проблеме повезане са употребом опреме за распршивање и користи предности побољшаних ЕМИ материјала и опреме за таложење, омогућавајући производњу СиП пакета коришћењем ефикасних метода унутрашњег паковања.
Последњих година, ЕМИ заштита је постала главна брига.Са постепеним усвајањем 5Г бежичне технологије и будућим могућностима које ће 5Г донети Интернету ствари (ИоТ) и комуникацијама од кључне важности, повећала се потреба за ефикасном заштитом електронских компоненти и склопова од електромагнетних сметњи.суштински.Са предстојећим 5Г бежичним стандардом, фреквенције сигнала у опсегу од 600 МХз до 6 ГХз и милиметарски таласни опсези ће постати чешћи и моћнији како технологија буде усвојена.Неки предложени случајеви употребе и имплементације укључују прозорска окна за пословне зграде или јавни превоз како би се одржала комуникација на мањим удаљеностима.
Пошто 5Г фреквенције имају потешкоћа да продиру кроз зидове и друге тврде објекте, друге предложене имплементације укључују репетиторе у домовима и пословним зградама како би се обезбедила адекватна покривеност.Све ове радње ће довести до повећања преваленције сигнала у фреквентним опсезима 5Г и већег ризика од излагања електромагнетним сметњама у овим фреквентним опсезима и њиховим хармоницима.
На срећу, ЕМИ се може заштитити наношењем танког, проводљивог металног премаза на спољне компоненте и систем-у-пакет (СиП) уређаје (Слика 1).У прошлости, ЕМИ заштита се примењивала постављањем жигосаних металних конзерви око група компоненти, или применом заштитне траке на одређене компоненте.Међутим, како се пакети и крајњи уређаји настављају минијатуризирати, овај приступ заштите постаје неприхватљив због ограничења величине и флексибилности за руковање различитим концептима неортогоналних пакета који се све више налазе у мобилној и носивој електроници.
Слично томе, неки водећи дизајни паковања се крећу ка селективном покривању само одређених делова паковања за ЕМИ заштиту, уместо да покривају читаву спољашњост паковања пуним пакетом.Поред спољне ЕМИ заштите, нови СиП уређаји захтевају додатну уграђену заштиту уграђену директно у пакет да би се различите компоненте правилно изоловале једна од друге у истом пакету.
Главни метод за креирање ЕМИ заштите на пакетима изливених компоненти или обликованим СиП уређајима је прскање више слојева метала на површину.Распршивањем, врло танки једнолични премази чистог метала или металних легура могу се нанети на површине паковања дебљине од 1 до 7 µм.Пошто је процес распршивања способан да депонује метале на нивоу ангстрома, електрична својства његових премаза су до сада била ефикасна за типичне примене заштите.
Међутим, како потреба за заштитом расте, прскање има значајне недостатке који спречавају да се користи као скалабилна метода за произвођаче и програмере.Почетни капитални трошкови опреме за прскање су веома високи, у милионима долара.Због вишекоморног процеса, линија опреме за прскање захтева велику површину и додатно повећава потребу за додатним некретнинама са потпуно интегрисаним системом преноса.Типични услови у комори за распршивање могу достићи опсег од 400°Ц док плазма побуда распршује материјал од мете распршивања до супстрата;стога је потребан монтажни елемент за „хладну плочу“ за хлађење подлоге како би се смањиле температуре.Током процеса таложења, метал се наноси на дату подлогу, али, по правилу, дебљина превлаке вертикалних бочних зидова 3Д пакета је обично до 60% у односу на дебљину горњег површинског слоја.
Коначно, због чињенице да је распршивање процес таложења у оквиру видног поља, металне честице се не могу селективно или се морају депоновати испод надвишених структура и топологија, што може довести до значајног губитка материјала поред његовог акумулације унутар зидова коморе;стога, захтева много одржавања.Ако одређене области дате подлоге треба да буду изложене или ЕМИ заштита није потребна, супстрат такође мора бити претходно маскиран.
Бела књига: Када се прелази са производње малог на велики асортиман, оптимизација протока више серија различитих производа је кључна за максимализацију продуктивности производње.Укупна искоришћеност линије… Погледајте Белу књигу
Време поста: 19. април 2023